O mercado está se tornando progressivamente mais competitivo, o que torna a continuidade de uma organização mais trabalhosa, pois para assegurar sua fatia de mercado ela deve se manter competitiva, com melhoria contínua no processo fabril e nos resultados. Este estudo desenvolveu um estudo do processo produtivo de uma pequena empresa produtora de pão de queijo, na cidade de São Paulo. Foi realizado um estudo de caso, iniciado com uma pesquisa sobre o processo produtivo da empresa, tendo como pressuposto um levantamento bibliográfico sobre o processo e a filosofia Kaizen, em conjunto com as ferramentas 3Ms e Matriz de GUT. Foram considerados os dados quantitativos e qualitativos que permitiram analisar os pontos de vulnerabilidade da empresa e necessidade de melhorias. Foram detectados pontos de melhoria no processo produtivo, especificamente no rearranjo físico, com movimentação desnecessária de materiais e pessoas, bem como de manutenção nos fornos.  A partir das ferramentas utilizadas, foi possível mapear o processo produtivo, encontrar os maiores problemas e trabalhar em parceria com os funcionários e o proprietário para implementar soluções otimizadas para a empresa com redução da movimentação e aumento da produção.

The market is becoming progressively more competitive, which makes the continuity of an organization more difficult, because to ensure its market share it must remain competitive, with continuous improvement in the manufacturing process and results. This study developed a study of the production process of a small cheese bread production company in the city of São Paulo. A case study was carried out, initiated with research on the company's production process, with the assumption of a bibliographic survey on the Kaizen process and philosophy, in conjunction with the 3Ms and GUT Matrix tools. Quantitative and qualitative data were considered, which allowed the analysis of the company's points of vulnerability and the need for improvement. Points of improvement were detected in the production process, specifically in the physical rearrangement, with the unnecessary movement of materials and people, as well as maintenance in the furnaces. From the tools used, it was possible to map the production process, find the biggest problems and work in partnership with the employees and the owner to implement optimized solutions for the company with reduced handling and increased production.